廠家批發(fā)生產(chǎn)鋼筋套筒 滾絲輪 滾絲機
概述:、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
1、環(huán)境保護措施
(1)鋼筋端面平頭及絲頭加工時就防止噪聲過大。
(2)鋼筋端面平頭及絲頭加工時的廢料要及時清理回收。
(3)潤滑油等要防止直接滴落,應(yīng)在地在鋪上
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鋼筋套筒施工準備
1、材料準備
(1)鋼筋:用于施工的鋼筋是經(jīng)過進場檢驗并符合要求的鋼筋。鋼筋端頭進行預(yù)處理,將彎頭矯直或切除,要求鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直。
(2)套筒:由廠家提供,其規(guī)格型號必須與進場的鋼筋相對應(yīng),套筒必須有出廠合格證,經(jīng)檢驗確認后方可使用。
(3)水溶性切削液,加工絲頭時用。
(4)絲頭保護帽。
2、機具準備
(1)無齒鋸或?qū)S娩摻钋袛嘣O(shè)備,角磨機,扳手,管鉗等。
(2)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,檢查設(shè)備完好,按規(guī)定的鋼筋規(guī)格調(diào)試好設(shè)備。
絲頭加工時采用水溶性切削液,嚴禁用機油,嚴禁不加切削液加工。
3、技術(shù)準備
(1)按照圖紙確定好鋼筋的連接位置,為下料做準備。
1、工藝流程
鋼筋絲頭加工:鋼筋端面平頭→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護(必要時帶套筒保護)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。
鋼筋連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋→絲頭旋入套筒→接頭擰緊→自檢→作標記→施工檢驗。
2、操作工藝
(1)鋼筋端面平頭:宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備,嚴禁氣割。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲,鋼筋端部不得有彎曲,出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。
(2)絲頭加工,即剝肋滾壓直螺紋,標準型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2,允許加工誤差(0,+2p)(p為螺距);牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液。加工時操作者自檢絲頭質(zhì)量。
(3)絲頭加工好后帶上保護帽,防止螺紋被磕碰或被污染,以抽檢合格后按規(guī)格型號及類型進行分類存放。
(4)鋼筋連接:連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋,將其與套筒對正,然后使用扳手或管鉗等工具旋轉(zhuǎn)套筒,將連接接頭擰緊,要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。
采用預(yù)埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合行業(yè)標準《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》JG 163-2004的有關(guān)規(guī)定。
1、絲頭檢驗:
(1)螺紋牙形及直徑:目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進行檢驗。要求牙形完整,牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋,環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。
(2)絲頭長度:用卡尺或?qū)S昧恳?guī),其長度應(yīng)為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距),鎖母型接頭加長端絲頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3)操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次,外觀檢驗應(yīng)逐個進行,絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。
2、接頭現(xiàn)場檢驗及驗收
(1)外觀質(zhì)量檢驗:接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。
(2)擰緊力矩檢驗
擰緊力矩不應(yīng)小于下列規(guī)定:
鋼筋直徑mm 16~18 20~22 25 28 32 36~40
擰緊力矩(N.M) 160 230 270 300 320 360
根據(jù)上表規(guī)定,用力矩扳手進行抽檢。
(3)單向拉伸抗拉強度試驗
按檢驗批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收,不足500個也按一個檢驗批計算。
對每一檢驗批接頭應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取三個接頭試件做單向拉伸抗拉強度試驗。
(1)鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫房內(nèi),不得露天存放,防止雨淋潮濕。
(2)加工好的絲頭,帶好保護帽或套筒防止磕碰螺紋,防止污物損壞螺紋。
(3)加工設(shè)備盡量放置在防雨篷內(nèi),下雨天保護電機及電器部分不受潮濕和雨水浸蝕。
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1、材料準備
(1)鋼筋:用于施工的鋼筋是經(jīng)過進場檢驗并符合要求的鋼筋。鋼筋端頭進行預(yù)處理,將彎頭矯直或切除,要求鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直。
(2)套筒:由廠家提供,其規(guī)格型號必須與進場的鋼筋相對應(yīng),套筒必須有出廠合格證,經(jīng)檢驗確認后方可使用。
(3)水溶性切削液,加工絲頭時用。
(4)絲頭保護帽。
2、機具準備
(1)無齒鋸或?qū)S娩摻钋袛嘣O(shè)備,角磨機,扳手,管鉗等。
(2)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,檢查設(shè)備完好,按規(guī)定的鋼筋規(guī)格調(diào)試好設(shè)備。
絲頭加工時采用水溶性切削液,嚴禁用機油,嚴禁不加切削液加工。
3、技術(shù)準備
(1)按照圖紙確定好鋼筋的連接位置,為下料做準備。
(2)參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗操作證,方可上崗操作。
1、工藝流程
鋼筋絲頭加工:鋼筋端面平頭→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護(必要時帶套筒保護)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。
鋼筋連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋→絲頭旋入套筒→接頭擰緊→自檢→作標記→施工檢驗。
2、操作工藝
(1)鋼筋端面平頭:宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備,嚴禁氣割。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲,鋼筋端部不得有彎曲,出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。
(2)絲頭加工,即剝肋滾壓直螺紋,標準型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2,允許加工誤差(0,+2p)(p為螺距);牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液。加工時操作者自檢絲頭質(zhì)量。
(3)絲頭加工好后帶上保護帽,防止螺紋被磕碰或被污染,以抽檢合格后按規(guī)格型號及類型進行分類存放。
(4)鋼筋連接:連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋,將其與套筒對正,然后使用扳手或管鉗等工具旋轉(zhuǎn)套筒,將連接接頭擰緊,要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。
采用預(yù)埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
(5)對已經(jīng)擰緊的接頭作標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P
鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合行業(yè)標準《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》JG 163-2004的有關(guān)規(guī)定。
1、絲頭檢驗:
(1)螺紋牙形及直徑:目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進行檢驗。要求牙形完整,牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋,環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。
(2)絲頭長度:用卡尺或?qū)S昧恳?guī),其長度應(yīng)為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距),鎖母型接頭加長端絲頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3)操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次,外觀檢驗應(yīng)逐個進行,絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。
2、接頭現(xiàn)場檢驗及驗收
(1)外觀質(zhì)量檢驗:接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。
(2)擰緊力矩檢驗
擰緊力矩不應(yīng)小于下列規(guī)定:
鋼筋直徑mm 16~18 20~22 25 28 32 36~40
擰緊力矩(N.M) 160 230 270 300 320 360
根據(jù)上表規(guī)定,用力矩扳手進行抽檢。
(3)單向拉伸抗拉強度試驗
按檢驗批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收,不足500個也按一個檢驗批計算。
對每一檢驗批接頭應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取三個接頭試件做單向拉伸抗拉強度試驗。
現(xiàn)場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接、連接或采用焊接及其它機械連接方法補償。
(1)鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫房內(nèi),不得露天存放,防止雨淋潮濕。
(2)加工好的絲頭,帶好保護帽或套筒防止磕碰螺紋,防止污物損壞螺紋。
(3)加工設(shè)備盡量放置在防雨篷內(nèi),下雨天保護電機及電器部分不受潮濕和雨水浸蝕。
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