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72 e) 黑光輻照計； f) 毫特斯拉計。 為保證磁粉檢查作業(yè)的順利進行和檢查作業(yè)質(zhì)量，此條所列的輔佐器材對檢查方法和檢查標準的挑選及檢查靈敏度的查驗，磁懸液的濃度測定，磁痕閃現(xiàn)的查詢與分析等都十分首要，故保存此條款。 27.3 磁粉、載液及磁懸液 27.3.1 磁粉 磁粉應具有高導磁率、低矯頑力和低剩磁，并與被檢工件表面色彩有較高的對比度。磁粉粒度和功用的其他懇求應符合JB/T6063的規(guī)矩。 27.3.2 載液 載液一般選用水。 27.3.3 磁懸液 a) 磁懸液使用水作為懈怠前語，并應參與恰當?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應控制在5000～20000Pa.s (25℃) 。磁懸液可選用磁膏制作。 b) 磁懸液濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢表面情況等因歷來判定。一般情況下，磁懸液濃度方案應符合表30的規(guī)矩。用磁膏配備磁懸液的濃度按磁膏的運用說明書進行。 表30 磁懸液濃度 磁粉類型 配備濃度（g/l） 堆積濃度（ml/100ml） 非熒光磁粉 10～25 1.2～2.4 熒光磁粉 0.5～3.0 0.1～0.4 c) 磁懸液濃度的測定方法 測定前應將磁懸液充沛攪拌，攪拌時間不得少于30min，再將100ml磁懸液寫入磁懸液濃度堆積管中，連續(xù)堆積30min后，查詢試管底部堆積物的體積。 4 熒光磁懸液制作后宜在24h內(nèi)用完。 （1）磁粉的導磁率和剩磁性，磁粉的粒度和均勻性及與受檢表面的對比度，對磁粉檢查靈敏度的影響很大，所以本標準參照JB4730的有關規(guī)矩，對磁粉作出懇求。 （2）一般情況下，現(xiàn)場作業(yè)時磁懸液無法回收運用。為了下降檢查本錢，本標準規(guī)矩磁懸液用加有添加劑的水作為載液，而不用油介質(zhì)。用磁膏制作磁懸液簡便易行，在保證本標準懇求的各項技術方針及檢查靈敏度等條件下，引薦運用磁膏。 （3）對磁懸液濃度的判定方法仍選用g/l為單位，其要素在于：在現(xiàn)場磁粉檢查中，絕大有些磁懸液均是一次性運用，若用體積堆積法來判定磁懸液濃度則恰當費事。一起，因為磁粉用量不清楚，制作磁懸液一般要耗費很長時間才調(diào)抵達標準懇求，因此本標準參看JB4730和《鋼材磁粉探傷查驗方法及缺點磁痕的等級分類》及JIS G 0565有關內(nèi)容，用g/l的單位來標明磁懸液濃度，以使磁懸液的制作簡略適用。制作的非熒光磁懸液或許因為某種要素此不能一次用完，剩余磁懸液過一段時間若繼續(xù)運用，應檢查其濃度。本標準參照《磁粉查驗的標準引薦操作作法》ASME SE-709中測定磁懸液堆積值的方法規(guī)矩了查驗磁懸液濃度的方法。 磁懸液堆積值，關于100ml非熒光磁懸液，應在1.2ml～2.4ml的方案內(nèi)；關于100ml熒光磁懸液，應在0.1ml～0.4ml的方案內(nèi)；這與JB4730標準規(guī)矩的一樣。 27.4校驗 27.4.1 磁軛提升力的校驗 電磁軛的提升力應每年校準一次，設備遭到損壞或進行嚴峻修補后應從頭校準。假定設備連續(xù)運用1年或更長時間，應在運用前校準。

72 e) 黑光輻照計； f) 毫特斯拉計。 為保證磁粉檢查作業(yè)的順利進行和檢查作業(yè)質(zhì)量，此條所列的輔佐器材對檢查方法和檢查標準的挑選及檢查靈敏度的查驗，磁懸液的濃度測定，磁痕閃現(xiàn)的查詢與分析等都十分重要，故保存此條款。 27.3 磁粉、載液及磁懸液 27.3.1 磁粉 磁粉應具有高導磁率、低矯頑力和低剩磁，并與被檢工件表面色彩有較高的對比度。磁粉粒度和功用的其他懇求應符合JB/T6063的規(guī)矩。 27.3.2 載液 載液一般選用水。 27.3.3 磁懸液 a) 磁懸液使用水作為懈怠前語，并應參與恰當?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應控制在5000～20000Pa.s (25℃) 。磁懸液可選用磁膏制作。 b) 磁懸液濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢表面情況等因歷來判定。一般情況下，磁懸液濃度方案應符合表30的規(guī)矩。用磁膏配備磁懸液的濃度按磁膏的運用說明書進行。 表30 磁懸液濃度 磁粉類型 配備濃度（g/l） 堆積濃度（ml/100ml） 非熒光磁粉 10～25 1.2～2.4 熒光磁粉 0.5～3.0 0.1～0.4 c) 磁懸液濃度的測定方法 測定前應將磁懸液充沛攪拌，攪拌時間不得少于30min，再將100ml磁懸液寫入磁懸液濃度堆積管中，連續(xù)堆積30min后，查詢試管底部堆積物的體積。 4 熒光磁懸液制作后宜在24h內(nèi)用完。 （1）磁粉的導磁率和剩磁性，磁粉的粒度和均勻性及與受檢表面的對比度，對磁粉檢查靈敏度的影響很大，所以本標準參照JB4730的有關規(guī)矩，對磁粉作出懇求。 （2）一般情況下，現(xiàn)場作業(yè)時磁懸液無法回收運用。為了下降檢查本錢，本標準規(guī)矩磁懸液用加有添加劑的水作為載液，而不用油介質(zhì)。用磁膏制作磁懸液簡便易行，在保證本標準懇求的各項技術方針及檢查靈敏度等條件下，引薦運用磁膏。 （3）對磁懸液濃度的判定方法仍選用g/l為單位，其要素在于：在現(xiàn)場磁粉檢查中，絕大有些磁懸液均是一次性運用，若用體積堆積法來判定磁懸液濃度則恰當費事。一起，因為磁粉用量不理解，制作磁懸液一般要耗費很長時間才調(diào)抵達標準懇求，因此本標準參看JB4730和《鋼材磁粉探傷查驗方法及缺點磁痕的等級分類》及JIS G 0565有關內(nèi)容，用g/l的單位來標明磁懸液濃度，以使磁懸液的制作簡略適用。制作的非熒光磁懸液或許因為某種要素此不能一次用完，剩余磁懸液過一段時間若繼續(xù)運用，應檢查其濃度。本標準參照《磁粉查驗的標準引薦操作作法》ASME SE-709中測定磁懸液堆積值的方法規(guī)矩了查驗磁懸液濃度的方法。 磁懸液堆積值，關于100ml非熒光磁懸液，應在1.2ml～2.4ml的方案內(nèi)；關于100ml熒光磁懸液，應在0.1ml～0.4ml的方案內(nèi)；這與JB4730標準規(guī)矩的一樣。 27.4校驗 27.4.1 磁軛提升力的校驗 電磁軛的提升力應每年校準一次，設備遭到損壞或進行嚴峻修補后應從頭校準。假定設備連續(xù)運用1年或更長時間，應在運用前校準。

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