橋面拋丸的施工工藝保證道路安全 

橋面拋丸的施工工藝保證道路安全

由于各種原因，橋面會出現(xiàn)不同程度的損害，這時候就需要我們及時修補，不然橋面斷裂會造成無法挽回的后果，橋面的及時處理是十分及時和必要的。下面小編就給大家詳細說明橋面拋丸的施工工藝，希望能夠對您有所幫助。
1.施工準備  
(1)橋面板質量應滿足規(guī)范或設計要求。  
(2)橋面(包括防護墻根部)應平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；表面強度達到規(guī)定要求。
(3)進場原材料已經取樣并檢驗合格。
(4)足夠的工人、容器等工具。
2.拋丸  
(1)橋梁防水層基層處理采用拋丸工藝，即利用拋丸機，拋除梁表面的浮漿。使用拋丸處理的表面粗糙均勻；不會破壞原基面結構和平整度，并且可以完全去除浮漿和起砂，100%“創(chuàng)面”，露骨；但同時不會造成骨料的松動和微裂紋，為增強防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果。  
(2)基層處理設備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設備、帶有驅動行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設備來進行橋面混凝土基層處理。輕度拋丸拋丸機速度選用2—3檔，行走速度5—10m/min，丸料規(guī)格采用S390。  
(3)大面積拋丸展開之前應進行拋丸工藝試驗，確定*丸料規(guī)格、丸料流量即*電機負載、拋丸機行走速度等關鍵工藝參數(shù)。拋丸工藝參數(shù)確定后，進行大面積拋丸處理，處理完成后注意保潔。  
(4)拋丸過程應連續(xù)作業(yè)，如因特殊原因造成拋丸停機，在下次重拋之前將機器倒退30cm左右，再重新開始拋丸，待機器行走過去后，應及時檢查搭接區(qū)域拋丸質量，如有遺漏再進行補拋。  
(5)橋面、防護墻根部局部混凝土找平處理時，可使用角磨機，不得出現(xiàn)明顯凹凸溝痕，做到棱直面平，確保防水層有效粘結。  
(6)拋丸處理粗糙度應符合規(guī)定。如果粗糙度過大，會帶來大量的底涂和修復工作量，同時也不利于粘結強度；如果粗糙底過小，會導致粘結力不夠。拋丸的控制標準以目測無浮漿為準，粗糙度控制在SP3為宜。  
(7)在梁端、側面存在斜坡，拋丸機容易泄漏丸料，損耗非常嚴重，為節(jié)約成本，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求拋丸組人員做好收集，要求丸料的損耗在10%—20%內。在不泄露丸料的前提下，盡量壓邊拋丸，這樣可以大大減少下道工序中打磨處理的工藝，節(jié)省時間及材料損耗。
3.修補膩子
(1)經拋丸處理后的基層缺陷得以充分暴露，在混凝土橋面形成無數(shù)的孔洞�？锥粗械某睔饣蚩諝庠趪娡渴┕ず笫軣崤蛎洉�引起涂層表面形成針孔，影響涂層表觀質量。
為保證施工質量，對于梁面驗收過程中處理過的部位，可通過調整拋丸機的行走速度來控制基層粗糙度，避免出現(xiàn)過拋現(xiàn)象，對于后續(xù)施工帶來不便。對基層表面進行檢查，并采用修補膩子進行修補，一般采用環(huán)氧砂漿修補膩子刮涂2—3遍。  
*遍滿刮，采用砂漿型環(huán)氧樹脂修補材料(環(huán)氧樹脂＋石英砂)，處理大的孔洞、裂縫及泄水孔、陰角細部缺陷。  
第二遍局部處理用砂漿型環(huán)氧樹脂修補大的孔洞、氣孔和凸凹不平的地方(若沒有該遍可以省略)。  
第三遍滿刮，膩子型環(huán)氧樹脂修補材料(環(huán)氧樹脂＋滑石粉)用于密封細微氣孔。
(2)基層修補均為人工操作。修補完畢，仔細檢查，做到基層表面無肉眼可見的缺陷。  
(3)裂紋寬度大于0.2mm時，應采用環(huán)氧砂漿單獨修補。
(4)盡量封閉所有的針孔、坑洞等缺陷。  
(5)修補膩子應均勻、平整，盡量薄刮，避免影響粘結力和浪費材料。膩子厚度不宜超過0.5mm，刮涂過程中，人員分工明確，刮涂區(qū)域以身體為半徑，成弧形分布，刮涂應迅速，避免因漿液固化造成作業(yè)面留掛和起毛。
(6)專業(yè)吹風機吹掃干凈。務必保證清潔干燥。

       以上就是橋面拋丸的施工工藝的介紹了。為了保證安全通車，必須按照正確的操作步驟進行，這樣才能促進道路的可持續(xù)發(fā)展。如果您有什么不懂的地方，可以隨時聯(lián)系我們，我們會在*時間給您一個滿意的回復，歡迎您的到來，我們會為您提供優(yōu)質服務。

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