沈陽鋼筋套筒 鋼筋接頭 供應(yīng)廠家 

概述:接頭性能等級的選定,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位,應(yīng)采用A級接頭; (2)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位,可采用B級接頭;
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帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒,用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法(圖9-100)。


圖9-100 鋼筋套筒擠壓連接

1-已擠壓的鋼筋;2-鋼套筒;3-未擠壓的鋼筋

這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好,可與母材等強(qiáng),但操作工人工作強(qiáng)度大,有時(shí)液壓油污染鋼筋,綜合成本較高。鋼筋擠壓連接,要求鋼筋最小中心間距為90mm。

9-6-2-1 鋼套筒

鋼套筒的材料宜選用強(qiáng)度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材,其實(shí)測力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求:

屈服強(qiáng)度σs=225~350N/mm2,抗拉強(qiáng)度σb=375~500N/mm2,延伸率δ5≥20%,硬度HB=102~133。

鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。

鋼套筒的規(guī)格和尺寸,應(yīng)符合表9-58的規(guī)定。其允許偏差:外徑為±1%,壁厚為+12%、-10%,長度為±2mm。

鋼套筒的規(guī)格和尺寸  表9-58

鋼套筒型號

鋼套筒尺寸(mm)

壓接標(biāo)志道數(shù)

外徑

壁厚

長度

G40

70

12

240

8×2

G36

63

11

216

7×2

G32

56

10

192

6×2

G28

50

8

168

5×2

G25

45

7.5

150

4×2

G22

40

6.5

132

3×2

G20

36

6

120

3×2

鋼套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套,必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗(yàn)認(rèn)定。施工單位采用經(jīng)過型式檢驗(yàn)認(rèn)定的套筒及擠壓工藝進(jìn)行施工,不要求對套筒原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

9-6-2-2 擠壓設(shè)備

鋼筋擠壓設(shè)備由壓接鉗、超高壓泵站及超高壓膠管等組成。其型號與參數(shù)見表9-59。

鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)  表9-59

設(shè)備型號

YJH-25

YJH-32

YJH-40

YJ-32

YJ-40

壓接鉗

額定壓力(MPa)

80

80

80

80

80

額定擠壓力(kN)

760

760

900

600

600

外形尺寸(mm)

φ150×433

φ150×480

φ170×530

φ120×500

φ150×520

重量(kg)

28

33

41

32

36

適用鋼筋(mm)

20~25

25~32

32~40

20~32

32~40

超高壓泵站

電機(jī)

380V,50Hz,1.5kW

380V,50Hz,1.5kW

高壓泵

80MPa,0.8L/min

80MPa,0.8L/min

低壓泵

2.0MPa,4.0~6.0L/min

-

外形尺寸(mm)

790×540×785(長×寬×高)

390×525(高)

重量(kg)

96

油箱容積(L)

20

40,油箱12

超高壓膠管

100MPa,內(nèi)徑6.0mm,長度3.0m(5.0m)

鋼筋擠壓設(shè)備的工作原理,見圖9-101。超高壓電動油泵輸出的壓力油,經(jīng)手動換向閥、超高壓膠管,進(jìn)入鋼筋壓接鉗的A腔。在A腔壓力油的作用下,活塞帶動壓模向前運(yùn)動,并擠壓鋼套筒。這時(shí),B腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管,流回油箱。當(dāng)擠壓到預(yù)定壓力時(shí),轉(zhuǎn)動換向閥,使壓力油由壓鉗的B腔進(jìn)入,退回壓模及活塞。A腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管流回油箱,完成一次擠壓過程。重復(fù)以上步驟,即可根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋所要求的道次,逐一擠壓。

圖9-101 鋼筋擠壓設(shè)備工作原理圖

1-懸掛器;2-缸體;3-液壓油;4-活塞;5-機(jī)架;6-上壓模;7-套筒;

8-鋼筋;9-下壓模;10-油管;11-換向閥;12-壓力表;13-滋流閥;

14-單向閥;15-限壓閥;16-低壓泵;17-高壓泵;18-電動機(jī);19-濾油器;20-油箱

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