咨詢機構(gòu)代理ASME無縫鋼管生產(chǎn)資質(zhì)申報要求 

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　　1機架：由上下兩部分構(gòu)成，由六根立柱支撐。均由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成。上部裝有三套間隔調(diào)整設(shè)備、三套視點調(diào)整設(shè)備，出口輥裝有一套快開設(shè)備；下部設(shè)備有三套視點調(diào)整設(shè)備，進(jìn)口、基地輥分別各設(shè)備有一套快開設(shè)備，基地上輥的間隔調(diào)整設(shè)備與下部的離合器由一根傳動軸聯(lián)接完畢矯直機的撓度調(diào)整。矯直輥設(shè)備在六根立柱基地。

 

　　2主傳動設(shè)備：每臺矯直機都有兩套傳動設(shè)備。分別用于傳動三個上輥和三個下輥，傳動設(shè)備與軋制軸線呈30度角安排。每一套傳動設(shè)備包含一臺電機、一臺三路減速機（減速比約1：8）、三個萬向接軸構(gòu)成。

　　3間隔調(diào)整設(shè)備：由調(diào)整電機股動蝸輪蝸桿，使調(diào)整絲杠旋轉(zhuǎn)，然后股動矯直機上轉(zhuǎn)鼓上下移動，抵達(dá)調(diào)整輥間隔的意圖。調(diào)整基地輥撓度時，離合器閉合，傳動軸股動上下輥一起上下移動，使撓度增加或削減。間隔調(diào)整完畢后，由消除空位液壓缸鎖緊，削減在矯直進(jìn)程中上輥對絲杠的沖擊。

　　4視點調(diào)整設(shè)備：矯直機的六個輥都可進(jìn)行視點調(diào)整。分別由液壓馬達(dá)股動絲杠，使絲杠股動轉(zhuǎn)鼓路徑在一個視點方案內(nèi)翻滾。視點調(diào)整完畢后，由每個路徑上的兩個液壓鎖緊缸將路徑視點方位固定。

　　5快開設(shè)備：在進(jìn)口、基地下輥和出口上輥都裝有快開液壓缸，液壓缸與轉(zhuǎn)鼓路徑相連，可使裝在路徑上的矯直輥敏捷閉合、翻開�？扉_設(shè)備有利于鋼管在矯直時順暢咬入，一起可防止鋼管在矯直進(jìn)程中，矯直輥對鋼管端部的碰傷。

　　6矯直輥：是鋼管矯直的首要東西，由高鉻鋼為資料加工制成，根據(jù)商品綱要，用雙曲線的辦法方案輥面曲線。

　　7液壓站：每臺矯直機由一臺液壓站供給動力，首要用于矯直輥快開設(shè)備、視點調(diào)整設(shè)備和消除空位液壓缸。

　　8.3.1.2輔佐設(shè)備

　　輔佐設(shè)備包含進(jìn)口升降輥道、出口升降輥道、接料勾等。

　　1進(jìn)口升降輥道：由七個運送輥和U型半關(guān)閉護(hù)板構(gòu)成，前四個、后三個運送輥分別由一個液壓缸股動連桿使其升降。輥道設(shè)置為升降辦法，首要是根絕鋼管在矯直進(jìn)程中輥道對鋼管表面的劃傷。

　　2出口升降輥道：由一個關(guān)閉的巷道和八個運送輥構(gòu)成，由一個液壓缸經(jīng)過連桿股動運送輥道一起升降。關(guān)閉巷道的周圍面是一個由液壓缸翻開的門，用于矯直后鋼管從側(cè)門放出。

　　3接料鉤：由一組L型的勾子和一個液壓缸構(gòu)成，意圖是接住從出口側(cè)門放出的鋼管并把鋼管放到探傷吹灰臺架上。

　　8.3.2矯直機有關(guān)參數(shù)

　　8.3.2.1矯直輥支點間隔：2100mm

　　矯直輥調(diào)整視點：30°±5°

　　矯直速度：9～90m/min

　　矯直輥輥身長度:550mm

　　矯直輥直徑:400mm

 

　　8.3.2.2矯直計劃

　　長度：6至15m

　　直徑:Φ114～300mm

　　壁厚:4.58～40mm

　　8.3.2.3主傳動電機:2臺200KW直流最大1200rpm

　　8.3.3矯直原理

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