流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)資質(zhì)各地代理方法 

流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)資質(zhì)各地代理方法

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以下內(nèi)容為行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選，具體項(xiàng)目辦理細(xì)節(jié)請(qǐng)聯(lián)系我們

     

　　b.堆焊用焊材的種類資料或焊第一層的焊條直徑

　　c.堆焊層厚度

　　d.焊接方位

　　e.預(yù)熱溫度和層間溫度

　　f.焊后處理

　　g.選用的電流交流或直流或極性的改動(dòng)焊條接正極——反接仍是焊條接負(fù)極——正接

　　h.焊接層數(shù)——單層或多層

　　a~h條任何一項(xiàng)發(fā)生改動(dòng)或超出ASME規(guī)則的計(jì)劃，有必要從頭斷定

　　5.3.2.2密封面堆焊試板預(yù)備

　　a.試板規(guī)范：152.46in×152.46in×厚度TS

　　TS試板厚TS＜25.4mm，查核工件厚度25.4mm之間的堆焊

　　TS＞25.4mm，查核工件厚度至25.4mm以上的堆焊。

　　b.堆焊面積：38.11.5min×152.46in

　　c.堆焊厚度：根據(jù)商品斷定

　　5.3.2.3需作的實(shí)驗(yàn)

　　a.化學(xué)成份剖析

　　b.液體滲透查驗(yàn)

　　c.硬度實(shí)驗(yàn)，取三點(diǎn)

　　d.腐蝕實(shí)驗(yàn)：取20×100試樣將焊縫橫斷面磨光，放入鹽酸與水體積比1:1并靠近歡娛溫度的溶液中浸蝕，以閃現(xiàn)焊縫金屬，用5倍放大鏡查驗(yàn)底層金屬及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋、未溶合或其它線性缺陷。

　　5．3.3補(bǔ)焊和鑲焊技術(shù)斷定根柢央求

　　5.3.3.1首要的參數(shù)

　　a.基體資料母材種類資料或厚度

　　b.補(bǔ)焊用焊材種類資料

　　c.填充金屬厚度

　　d.預(yù)熱溫度或焊后處理

　　5.3.3.2補(bǔ)焊或鑲焊技術(shù)斷定預(yù)備

　　a基體資料母材試板

　　1試樣長(zhǎng)度須能滿足作四個(gè)側(cè)彎試樣，兩個(gè)拉伸試樣

　　2試板寬度為拉伸試樣所需的長(zhǎng)度和所需的加工余量

　　3試板的厚度應(yīng)能容納商品的補(bǔ)焊厚度

　　TS試板厚3/8"9.65mm至11/2"38.1mm。

　　Ts＜11/2"可斷定工件厚度為2倍試板厚度的作業(yè)，試板厚度11/2"試板可斷定工件厚度為4.8~200mm的工件厚度。

　　4試板的焊接坡口鈍邊規(guī)范自定。

　　5.3.3.3需作的實(shí)驗(yàn)

　　四個(gè)側(cè)彎、兩個(gè)拉伸

　　a.側(cè)彎，彎到用1/8"3.3mm塞壓頭與試板兩頭空位，塞不進(jìn)即達(dá)曲折角度。右曲折后的凸面上不得有3.2mm的開口缺陷。

　　b.拉伸：斷在焊材上不得低于母材的σb，斷在母材上不得低于母材σb的95%。

　　目次

　　1總則

　　2構(gòu)造、類型和挑選

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