咨詢公司辦理中壓壓力管道生產(chǎn)取證需要的材料 

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典型配方分量份

聚氯乙烯樹脂XJ－3型 100 硬脂酸鋇    1

鄰苯二甲酸二辛酯    28  硬脂酸鎘    0.7鄰苯二甲酸二丁酯 22  白臘    0.2工藝流程示意圖見圖3－19。

圖3－19聚氯乙烯夾網(wǎng)管工藝流程

出產(chǎn)工藝在通常捏合機(jī)或高速捏合機(jī)中進(jìn)行捏合、將原輔資料一次參加捏合機(jī)中，使物料保持在110℃～120℃，充沛拌和，掃除物猜中的水分和蒸發(fā)物質(zhì)，并使之混合均勻，然后出鍋備用。將物料參加裝有水平擠管機(jī)頭的擠出機(jī)內(nèi)擠出內(nèi)管，擠出機(jī)溫度分布為：120℃；150℃～165℃；165℃～175℃，機(jī)頭溫度為160℃～165℃，內(nèi)管充沛冷卻后。在內(nèi)管的外壁上纏網(wǎng)，在纏網(wǎng)機(jī)上進(jìn)行。棉綸線為210D／1×3，兩線夾角為60°或90°。錠芯為16支，纏網(wǎng)線速應(yīng)為1.7～2m／min。然后在纏網(wǎng)的內(nèi)管上用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出復(fù)合外管，再經(jīng)冷卻卷取即得到成品。

首要設(shè)備及其特色捏合機(jī)為通常捏合機(jī)或高速捏合機(jī)。

擠出機(jī)用兩臺(tái)，其首要技能參數(shù)同軟PVC管。

纏網(wǎng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率2.2kw、大16支、纏網(wǎng)線速度為1.7～2m／min。網(wǎng)眼夾角60°、90°，直流電動(dòng)機(jī)無級(jí)調(diào)速。

牽引機(jī)有兩對(duì)橡膠輥，對(duì)轉(zhuǎn)，無級(jí)調(diào)速。

商品規(guī)范及功能管材內(nèi)外壁應(yīng)潤(rùn)滑、均勻、不允許有氣泡、未塑化物及l(fā)mm以上的雜質(zhì)，對(duì)lm以下的雜質(zhì)，lin范圍內(nèi)不得超越10個(gè)，但不得堆積。

纏網(wǎng)用16支紗，軸向相鄰兩線夾角為60o士5o或90o士5o。

內(nèi)管可為各種顏色，外管呈通明。

管材每段長(zhǎng)度不少于10rn。

7．聚氯乙烯波紋管

概述聚氯乙烯波紋管是以聚氯乙烯為首要質(zhì)料，經(jīng)擠出吹塑而成，它是國(guó)外70年代發(fā)展起來的新商品。PVC波紋管使用其環(huán)形槽的構(gòu)造，可兼?zhèn)溆睵VC管的剛性和軟管的柔性，因而使管子具有剛中帶柔的特色。PVC波紋管能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管和塑料硬管，用于運(yùn)送某些液體和氣體以及作為預(yù)埋電線的套管。

質(zhì)料及典型配方典型配方見表3－15。

表聚氯乙烯波紋管的典型配方

工藝流程出產(chǎn)PVC波紋管的流程示意圖如圖3－20所示、在此流程之前還有配料。捏合、造粒等工序。

出產(chǎn)工藝將聚氯乙烯按必定份額參加恰當(dāng)助劑混煉，通常選用“z”型捏合機(jī)或高速捏合機(jī)使其混合均勻，經(jīng)擠出機(jī)造粒或選用雙螺桿粉料一次成型。運(yùn)用單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)通常為30～60r／min，機(jī)頭壓力操控約36～54MPa。物料要充沛塑化，使用緊縮空氣自在吹脹成泡。擠出安穩(wěn)后，將波紋成型設(shè)備與擠出口模如圖3-19所示刺進(jìn)，兩者中心線確保對(duì)正，擠出�？诖踢M(jìn)成型模具內(nèi)應(yīng)大于一副成型模塊的距離，以確保上下模塊全閉合后再成型成品。上下成型模的環(huán)序槽有必要對(duì)正，不該錯(cuò)位。牽引速度通常操控在6～10m／min擺布。吹脹壓力以成品環(huán)形槽吹制完整為原則，通常需0．15Mpa，模具溫度操控在45℃～60℃擺布，以利于開模前成品根本定型，防止卷取時(shí)波紋節(jié)距拉長(zhǎng)。

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[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]