新澤合成氨化工過程氣體分析系統(tǒng)，合成氨分析儀生產(chǎn)廠家 

產(chǎn)品介紹：

品牌:Sinzen

型號:TK-5000

廠家:山東新澤儀器有限公司

天然氣氣體分析系統(tǒng)

一、概述

    煤炭、石油、天然氣是我國重要的能源和原料，以煤焦化、或以煤造氣等原料的化工行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)。在化工生產(chǎn)過程中對氣體成份含量進行在線分析很關(guān)鍵，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效益、生產(chǎn)安全和達標排放。

二、石化工藝檢測點參考

 天然氣、焦爐氣、煤氣、石油裂解氣等氣體中都含有一定數(shù)量的硫化氫和有機硫化物(主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等)，原料氣中的硫化物能導(dǎo)致甲醇、合成氨生產(chǎn)中催化劑中毒，增加液態(tài)溶劑的黏度，腐蝕、堵塞設(shè)備和管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量。燃燒物和工業(yè)裝置排放的氣體進入大氣，造成環(huán)境污染，危害人體健康。筆者主要針對合成氨、甲醇工業(yè)原料氣中的硫化氫脫除工藝進行簡單介紹。

1 小型氮肥企業(yè)脫硫工藝狀況

1.1 工藝條件的選擇

氣體中硫化物的脫除方法主要有吸收、吸附、膜滲透、化學轉(zhuǎn)化、凝縮等，根據(jù)原料氣的種類、處理量大小和硫化物的種類、含量，可選用不同的脫除方法和工藝條件。一般在1套系統(tǒng)中采用2種以上脫硫方法。國內(nèi)大型氮肥企業(yè)采取的脫硫工藝一般為低溫甲醇洗，小型氮肥企業(yè)一般采取堿性溶液加催化劑吸收以及吸附或膜滲透等方法。堿性溶液加催化劑吸收方法工藝路線基本相同，區(qū)別在于不同企業(yè)根據(jù)自身情況而選用不同的脫硫催化劑。

1.2 水煤氣、半水煤氣脫硫

濕法脫硫一般的工藝路線為：水煤氣、半水煤氣由氣柜經(jīng)洗氣塔、靜電除焦器、羅茨風機和降溫塔后，進入脫硫塔，在脫硫塔填料層中與脫硫液逆流接觸，氣體中的無機硫和部分有機硫被溶液吸收后，進入分離器和清洗冷卻器，冷卻分離后的氣體經(jīng)靜電除焦器進入氣體壓縮機。脫硫泵從貧液槽抽取“貧液”進入塔內(nèi)，吸收后的“富液”進入富液槽經(jīng)泵加壓后送入再生槽，經(jīng)噴射器吸收空氣氧化再生后，單質(zhì)硫以泡沫的形式從再生槽中浮選出來，“富液”轉(zhuǎn)化為“貧液”，“貧液”經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進入貧液槽，循環(huán)使用。

1.3 變換氣脫硫

變換氣脫硫工序的工藝和設(shè)備基本與半水煤氣脫硫相同，各企業(yè)根據(jù)自身的情況選擇不同的操作壓力。一般的工藝路線為：來自變換或其他工段的氣體進入脫硫塔，在脫硫塔填料層中與脫硫液逆流接觸，氣體中的H2S被溶液吸收后，進入分離器，分離后的氣體進入后續(xù)工段。脫硫泵從貧液槽抽取“貧液”進入塔內(nèi)，吸收后的“富液”進入再生槽，在催化劑的作用下經(jīng)噴射器吸收空氣氧化再生后，單質(zhì)硫以泡沫的形式從再生槽中浮選出來，“富液” 轉(zhuǎn)化為“貧液”，“貧液”經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進入貧液槽，循環(huán)使用。

由于干法脫硫劑存在飽和硫容，故干法脫硫雖然在水煤氣、半水煤氣系統(tǒng)無泵的動力消耗，但企業(yè)一般并不采用。部分企業(yè)采用單純的干法脫硫(吸附、膜滲透等)，而大部分企業(yè)采用濕法、干法結(jié)合的脫硫方法。

1.4 操作指標

國內(nèi)催化劑的種類很多，除催化劑含量不同外，脫硫操作指標(濕法)一般在以下范圍：①脫硫溶液循環(huán)量(與塔徑、填料類型、進出口硫化氫含量等有關(guān))，下文有詳細介紹；②脫硫吸收壓力由前工段確定；③脫硫再生壓力0.3～0.45 MPa；④脫硫塔入口氣體溫度≤45℃；⑤脫硫再生溫度35～45℃；⑥脫硫液總堿度(以Na2CO3計)≥20 g／L(氨水脫硫滴度在8～12)；⑦脫硫貧液中Na2CO3含量≥3g／L；⑧脫硫貧液中催化劑含量根據(jù)選擇的催化劑種類定；⑨脫硫貧液中Na2S2O3、Na2SO4、NaSCN總含量≤350g／L；⑩脫硫貧液pH=8.2～9.0；（11）進出口硫化氫含量(與氣質(zhì)和后工段工藝要求有關(guān)，變換氣脫硫后越低越好)。

2 脫硫效果影響因素

2.1 脫硫工藝設(shè)備選型

脫硫塔、再生槽、脫硫泵等設(shè)備與各系統(tǒng)的工況是否匹配十分重要，過小影響效果，過大則投資和消耗增加，故應(yīng)根據(jù)實際選擇合適的工藝和設(shè)備。

(1)相對于合成氨工藝的整體來說，脫硫工序的設(shè)備相對較簡單。從設(shè)計角度看，要點是吸收塔和再生槽。由于當前原料煤品質(zhì)參差不齊，多數(shù)企業(yè)為降低成本選用硫含量較高的煤種，而且現(xiàn)有的脫硫催化劑的品種多，質(zhì)量較雜，每個催化劑的生產(chǎn)廠家提供的工作硫容不同，故實際效果差別會比較大。如果按傳統(tǒng)的設(shè)計理論就無法達到生產(chǎn)要求。筆者根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗，提供以下簡單計算方法(適合于散裝填料塔，不適合板式塔、噴灑塔)，可根據(jù)實際生產(chǎn)能力、進出口硫化氫含量估算塔徑、塔高。對于氣量不大，但H2S含量較高的氣體(如低溫甲醇洗尾氣等)不宜采用此設(shè)計方法。