自動(dòng)加藥裝置 

一、全自動(dòng)加藥裝置概述 1.1 冷卻水系統(tǒng) 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，為節(jié)約用水資源，各類(lèi)換熱器用水盡可能地采用循環(huán)的使用方式，可變直流冷卻系統(tǒng)為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中，冷卻水用過(guò)后不是立即排放掉，而是循環(huán)再使用。水的再冷卻是通過(guò)冷卻塔來(lái)進(jìn)行的，在循環(huán)過(guò)程中部分水在通過(guò)冷卻塔時(shí)不斷被蒸發(fā)掉，因而水中各種礦物質(zhì)和離子含量也不斷被濃縮增加，當(dāng)這些礦物質(zhì)濃縮到一定程度以上時(shí)，就會(huì)大量析出結(jié)晶并沉積在冷凝器銅管內(nèi)形成水垢，嚴(yán)重影響熱交換效率，增加電耗，降低設(shè)備使用年限。 所以為了維持各種礦物質(zhì)和離子含量穩(wěn)定在某一定值上，必須對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)充一定量的新鮮水，并排出一定量的濃縮水，通稱(chēng)排污水。這種補(bǔ)充水和排污水的控制，靠人工控制是不及時(shí)、不連續(xù)和不準(zhǔn)確的。通常取水樣分析測(cè)試，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)，才通知補(bǔ)水及排污。因而造成補(bǔ)水和排污時(shí)間滯后，排污量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致浪費(fèi)。若能在冷卻、冷凍系統(tǒng)安裝一套全自動(dòng)加藥和排污的裝置，就可以將濃縮倍數(shù)和總硬度、藥劑濃度控制在一個(gè)平穩(wěn)的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)和科學(xué)的水質(zhì)穩(wěn)定控制。這樣既可控制硬度，又可節(jié)約大量水資源。 1.2加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 該加藥設(shè)備為2罐2泵式，是完整的藥液儲(chǔ)存、計(jì)量和投加系統(tǒng)。成套設(shè)備由溶液箱、計(jì)量泵、過(guò)濾器，安全閥、背壓閥、配套的連接管道、閥門(mén)、管件，以及電氣、儀表設(shè)備等組成。 該加藥裝置能滿足各加藥點(diǎn)對(duì)加藥量的要求。 冷卻水加藥劑量 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)首次投加或大修后第一次投加稱(chēng)為基礎(chǔ)投加, 按系統(tǒng)每升投加藥劑量如圖表： 系統(tǒng)流量m3/h 藥劑名稱(chēng) 單位 每升投加藥劑量 系統(tǒng)一次投加藥劑量kg 1200 緩蝕阻垢劑投加 mg/L 50mg/L 80 氧化殺菌劑投加 mg/L 40mg/L 64 1000 緩蝕阻垢劑投加 mg/L 50mg/L 70 氧化殺菌劑投加 mg/L 40mg/L 54 300 緩蝕阻垢劑投加 mg/L 50mg/L 25 氧化殺菌劑投加 mg/L 40mg/L 20 40 緩蝕阻垢劑投加 mg/L 50mg/L 4 氧化殺菌劑投加 mg/L 40mg/L 3 系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，根據(jù)具體監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)投加藥劑，估算每隔48小時(shí)投加一次： 系統(tǒng)流量m3/h 藥劑名稱(chēng) 投加間隔時(shí)間（小時(shí)） 每月投加藥量（kg ） 一年投加藥劑量kg 1200 緩蝕阻垢劑投加 48 1200 14400 氧化殺菌劑投加 48 960 11520 1000 緩蝕阻垢劑投加 48 1000 12000 氧化殺菌劑投加 48 760 9120 300 緩蝕阻垢劑投加 48 400 4800 氧化殺菌劑投加 48 300 3600 40 緩蝕阻垢劑投加 48 60 720 氧化殺菌劑投加 48 40 480 1.3 設(shè)備選用及制造要求 溶液泵、計(jì)量泵、容器等所有設(shè)備都是在規(guī)范書(shū)指定的設(shè)計(jì)工況下達(dá)到最佳性能，同時(shí)能在一些非標(biāo)準(zhǔn)工況下正常運(yùn)行。 在所有的流量工況下可安全運(yùn)行，在各種非標(biāo)準(zhǔn)工況下沒(méi)有過(guò)大的振動(dòng)、噪音（距設(shè)備一米距離不得超過(guò)85分貝）。 設(shè)備安裝在一個(gè)整體框架上。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱、計(jì)量箱、計(jì)量泵、平臺(tái)扶梯和就地控制設(shè)備及所有的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門(mén)等配件。 計(jì)量泵的出口裝有壓力表，壓力表的入口有隔離閥及脈沖減振器。壓力表的量程最小高于泵的最大出口壓力的25%。 每臺(tái)計(jì)量泵的出口將提供安全放泄閥及返回到溶液箱的管道�；匾汗苌蠎�(yīng)裝液體流動(dòng)指示器。每臺(tái)計(jì)量泵入口管道上設(shè)有不銹鋼管道過(guò)濾器。 手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)范圍均為0-100%。 二、全自動(dòng)加藥裝置基本原理 2.1 循環(huán)水的濃縮倍數(shù) 循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)是指該循環(huán)水的含鹽量與其補(bǔ)充水含鹽量之比。提高濃縮倍數(shù)，可以降低補(bǔ)充水的用量，節(jié)約用水；還可降低排污量，減少對(duì)環(huán)境的污染和廢水的處理量，降低廢水處理成本。但是，濃縮倍數(shù)過(guò)高，會(huì)使循環(huán)水的硬度、堿度和濁度升的太高，水的結(jié)垢傾向增大；水中腐蝕性離子（CL-和SO42-）腐蝕性物質(zhì)（H2S、SO2、NH3）的含量增加，水的腐蝕性增強(qiáng)。因此，冷卻水的濃縮倍數(shù)并不是愈高愈好。當(dāng)提高到8倍以上時(shí)，節(jié)水效果就不明顯，在使用水處理劑時(shí)一般濃縮倍數(shù)控制在4~7倍，每小時(shí)節(jié)水量占循環(huán)量的0.40%，要準(zhǔn)確控制濃縮倍數(shù)，需設(shè)置一套全自動(dòng)裝置才能實(shí)施。另外，通過(guò)控制濃縮倍數(shù)，可以阻止Ca2+、Mg2+離子在冷凝器銅管內(nèi)結(jié)成水垢，保持冷凝器的正常冷卻效果，達(dá)到節(jié)電的目的。 循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)與節(jié)水量關(guān)系 濃縮倍數(shù) N 蒸發(fā)水量m3/h 風(fēng)吹損失m3/h 總排水量m3/h 排污水量m3/h 補(bǔ)充水量m3/h 2 9.6 0.5 9.6 9.1 19.2 3 9.6 0.5 4.8 4.3 14.4 4 9.6 0.5 3.2 2.7 12.8 5 9.6 0.5 2.4 1.9 12.0 結(jié)論：水的濃縮倍數(shù)越高，節(jié)水量越大。對(duì)于循環(huán)量為1000 m3/h的冷卻水系統(tǒng)，冷卻水節(jié)省量可達(dá)0.88噸/時(shí)，隨著水費(fèi)和排污費(fèi)的不斷上漲，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。 2.2循環(huán)水加藥系統(tǒng)的控制 通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)水和補(bǔ)充水中的電導(dǎo)率，并換算成濃縮倍數(shù)，此后根據(jù)濃縮倍數(shù)的控制范圍實(shí)時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉排污閥門(mén)水泵，涼水塔冷卻水池安裝有液位計(jì)，PLC系統(tǒng)根據(jù)液位計(jì)的數(shù)據(jù)，自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉補(bǔ)水電動(dòng)閥；于此同時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)循環(huán)水系統(tǒng)中的補(bǔ)充水的水量，PLC根據(jù)設(shè)定的程序，結(jié)合循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)際的運(yùn)行情況和泵、藥劑特性來(lái)指導(dǎo)加藥泵加藥，完成整個(gè)控制過(guò)程。 自動(dòng)投加氧化性殺菌劑控制要求 用于控制循環(huán)水系統(tǒng)余氯，進(jìn)而控制系統(tǒng)的微生物繁殖。該值以ppm或mV表示，對(duì)應(yīng)于一定的余氯量。本方案采用ORP監(jiān)測(cè)探頭將信號(hào)傳送到PLC控制器，PLC將實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的ORP值和根據(jù)要求控制的ORP值設(shè)定值進(jìn)行比較，決定氧化性殺菌劑泵的開(kāi)啟或關(guān)閉停止。 自動(dòng)加酸控制要求 通過(guò)在線PH監(jiān)測(cè)探頭，將信號(hào)傳送到PLC總控制柜的控制器，PLC將實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到系統(tǒng)的PH值和根據(jù)要求控制的設(shè)定值進(jìn)行比較，決定加酸泵的開(kāi)啟和關(guān)閉停止，以此達(dá)到所控制系統(tǒng)PH和堿度的目的。 循環(huán)水加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)介紹 控制系統(tǒng)采用PLC控制 循環(huán)水加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括以下控制內(nèi)容 （1）根據(jù)循環(huán)水與補(bǔ)充水的電導(dǎo)率，自動(dòng)控制排污閥水泵開(kāi)啟與關(guān)閉停止； （2）根據(jù)液位監(jiān)測(cè)控制補(bǔ)充水閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉。 （3）根據(jù)補(bǔ)充水量自控投加緩蝕阻垢劑； （4）根據(jù)ORP值自控投加氧化性殺菌劑； （5）根據(jù)pH值自控投加硫酸； （6）根據(jù)酸計(jì)量箱液位自動(dòng)控制補(bǔ)充酸液。 循環(huán)水加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)能夠顯示以下系統(tǒng)參數(shù) （1）在線循環(huán)水電導(dǎo)率； （2）在線補(bǔ)充水電導(dǎo)率； （3）在線濃縮倍數(shù)； （4）在線補(bǔ)充水流量； （5）在線冷卻塔水池液位顯示； （6）在線ORP值。 （7）在線PH值。 （8）在線阻垢緩蝕劑、氧化性殺菌劑和濃硫酸藥箱液位。 循環(huán)水加藥系統(tǒng)安全報(bào)警 （1）加藥箱低液位報(bào)警； （2）冷卻塔水池高低液位報(bào)警； （3）計(jì)量泵運(yùn)行異常報(bào)警。 循環(huán)水加藥系統(tǒng)控制系統(tǒng)應(yīng)具備特點(diǎn) （1）操作方便、顯示清晰。 根據(jù)設(shè)定的加藥量，計(jì)量泵精確投加藥劑，當(dāng)加藥箱缺藥劑時(shí)，系統(tǒng)燈光報(bào)警，同時(shí)停止加藥。計(jì)量泵狀態(tài)均能在就地電控箱顯示，計(jì)量泵還具有手動(dòng)、自動(dòng)、停機(jī)選擇開(kāi)關(guān)，方便系統(tǒng)調(diào)試。 （2）安全、規(guī)范 所有儀表和控制設(shè)備均滿足‘三防要求’（防塵、防潮、防腐） 2.3 電導(dǎo)率在線控制 該裝置利用冷卻循環(huán)水的濃縮倍數(shù)（相對(duì)應(yīng)硬度）與循環(huán)水的電導(dǎo)率值相對(duì)應(yīng)的關(guān)系，由電導(dǎo)率測(cè)定儀測(cè)得循環(huán)水電導(dǎo)率的變化值的信號(hào)控制計(jì)量泵工作，從而使?jié)饪s倍數(shù)（硬度）自動(dòng)控制在規(guī)定值范圍內(nèi)。當(dāng)超過(guò)電導(dǎo)率設(shè)定值就會(huì)自動(dòng)排污，避免了手動(dòng)排水的時(shí)間浪費(fèi)和水資源浪費(fèi)。該裝置的另一個(gè)主要功能就是實(shí)現(xiàn)對(duì)加緩蝕劑投加的自動(dòng)控制，低過(guò)電導(dǎo)率設(shè)定值就會(huì)有效均勻地控制計(jì)量泵的加藥量，使循環(huán)水中的水處理藥劑濃度穩(wěn)定控制在一定范圍內(nèi)，以保證水處理的良好效果，從而減緩設(shè)備、管道的銹蝕，達(dá)到延長(zhǎng)主機(jī)使用壽命的目的。 2.4 PH在線控制/ ORP在線控制 該裝置是根據(jù)指示電極與參比電極在溶液中測(cè)得的電位差再通過(guò)電位計(jì)轉(zhuǎn)換成PH或MV單位數(shù)值來(lái)進(jìn)行控制，使循環(huán)水中的溶液穩(wěn)定控制在一定的范圍內(nèi)，并以數(shù)字的方式顯示。 2.5 PLC全自動(dòng)控制 該裝置是根據(jù)PH值表檢測(cè)被測(cè)循環(huán)水的PH值，一方面以數(shù)字的方式顯示，另一方面將其轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出至PLC可編程序控制器。 PLC可編程序控制器將輸入信號(hào)與給定值比較，根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進(jìn)行邏輯運(yùn)算，并輸出相對(duì)應(yīng)的電流控制變頻器改變加藥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，加藥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變達(dá)到控制加藥量的要求，從而使被控制對(duì)象的參數(shù)運(yùn)行在最佳狀態(tài)。 　　該系統(tǒng)設(shè)有保護(hù)功能：當(dāng)藥箱液位為低液位時(shí)，有低液位接點(diǎn)信號(hào)送至PLC，PLC將不啟動(dòng)加藥泵。當(dāng)加藥管道的壓力高時(shí)，有壓力高信號(hào)接點(diǎn)送至PLC，PLC將不啟動(dòng)加藥泵。 該軟件主要由監(jiān)控軟件、編程軟件組成,它們能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)水車(chē)間工藝的監(jiān)控、PLC邏輯控制功能以及系統(tǒng)內(nèi)部、外部的數(shù)據(jù)接口。 2.6循環(huán)水處理系統(tǒng)的控制及儀表要求 循環(huán)水系統(tǒng)的控制內(nèi)容 循環(huán)水車(chē)間控制室設(shè)置一套PLC，將循環(huán)水加藥系統(tǒng)、的操作、顯示、報(bào)警聯(lián)鎖在PLC上 完成。 循環(huán)水泵房的控制回路點(diǎn)數(shù)循環(huán)水泵房現(xiàn)場(chǎng)I/0信號(hào)數(shù)量一覽表： AI(4～20mA) 34 TC 0 RTD 0 DI 113 PI 0 AO(4～20mA) 15 DO 42 TOTAL 204 閉式循環(huán)水系統(tǒng)I/0信號(hào)數(shù)量一覽表： AI(4～20mA) DI 108 RTD 8 DO 64 TOTAL 180 2.7循環(huán)水控制系統(tǒng)的控制要求 采用帶LCD顯示的上位機(jī)（PC）+可編程控制器（PLC）構(gòu)成的控制系統(tǒng)來(lái)對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]