帶鋸條全自動(dòng)噴砂機(jī)圓鋸噴砂機(jī)全自動(dòng)鋸片噴砂機(jī)參數(shù) 

鋸片噴砂機(jī)
機(jī)器外形尺寸：1000*1000*2600（mm）
機(jī)器內(nèi)尺寸：1000*1000*600（mm）
機(jī)器照明燈：220v 13w節(jié)能燈
除塵箱尺寸：600*600*1900（mm）
除塵風(fēng)機(jī)功率：220v/50hz/950w
工作壓力：2-7bar(kg/cm2)
噴槍數(shù)量：3把
除塵方式：袋式除塵箱，利用氣動(dòng)自動(dòng)/手動(dòng)除塵
空氣源要求：壓力7bar（kg/平方米）流量1.5-3.0立方米/min
帶鋸條專用噴砂清理設(shè)備
帶鋸條專用噴砂清理設(shè)備技術(shù)要求：
     鋸條噴砂清理設(shè)備主要應(yīng)用于各類鋸條的鈍化、清理、去氧化皮、強(qiáng)化、增加表面附著力等等，因生產(chǎn)工藝及產(chǎn)量要求不同，帶鋸條噴砂清理設(shè)備可選擇手動(dòng)噴砂設(shè)備也可選擇非標(biāo)定制自動(dòng)化噴砂設(shè)備，
帶鋸條噴砂清理設(shè)備特點(diǎn)：
·噴嘴采用特制高耐磨陶瓷材料，使用壽命長(zhǎng)；
·裝夾穩(wěn)固、工件取放快捷方便；
·加工效能好、率高；
·特制的旋風(fēng)分離系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品噴砂效果的均衡一致性；
·采用PLC電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；
·主機(jī)主要零部件均采用國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，穩(wěn)定性好；
·獨(dú)立的回收布袋除塵系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)精心測(cè)算，通風(fēng)性能好，環(huán)保無(wú)污染(也可選擇：脈沖式濾芯除塵);
噴砂噴丸拋丸的應(yīng)用
1、前處理加工：
電鍍、噴涂、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、焊接、鍍鈦、鍍鋅等前處理噴砂，對(duì)所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)清潔要求，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
2、表面美化加工：
各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品，如：亞克力、有機(jī)玻璃、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，表面痕跡消除，啞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次；
3、表面清潔加工：
金屬氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面氧化皮、殘?jiān)�、污銹消除、陶瓷表面黑斑清除及還原漆紋圖案、著色去除或彩繪再生，橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)�或離形劑之去除等；
4、毛頭去除加工：
塑膠、電子制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
5、電子零件加工：
矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè)、電子零件封裝作業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6、蝕刻加工：
貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理；
7、工件應(yīng)力清除加工：
航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或國(guó)防武器之整個(gè)及消光除銹除漆，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具等表面處理；
8、噴丸強(qiáng)化：

噴丸強(qiáng)化工藝是利用高速運(yùn)動(dòng)的磨料（彈丸）流對(duì)金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生塑性循環(huán)應(yīng)變層，由此導(dǎo)致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)，表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場(chǎng)是提高金屬零件的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕（含氫脆）斷裂抗力的兩個(gè)強(qiáng)化因素，其結(jié)果使零件的可靠性和耐久性獲得提高，也用于提高零件的抗疲勞及耐應(yīng)力腐蝕能力。

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