智能工廠MES系統(tǒng)功能需求分析 

智能工廠MES負(fù)責(zé)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品成型整個(gè)生產(chǎn)增值過程各個(gè)階段的管理優(yōu)化，以及后期產(chǎn)品服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)反映的實(shí)時(shí)事件進(jìn)行快速響應(yīng)和處理，做到監(jiān)控和反饋生產(chǎn)現(xiàn)狀。MES系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程資源協(xié)調(diào)管理的計(jì)劃排程、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)追蹤、物料倉儲(chǔ)管理、智能物流配送管理和OPE績效分析管理等。

　　智能工廠MES通過集成優(yōu)化的技術(shù)和方法，將離散生產(chǎn)過程分散的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的集成優(yōu)化和整合，以此合理安排生產(chǎn)資源，達(dá)到以最少的投入生產(chǎn)出最好產(chǎn)品。MES是智能工廠信息管理的核心和主體，通過控制人員、物料、設(shè)備等生產(chǎn)資源，達(dá)到統(tǒng)一集成管理，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)字化和智能化。

　　智能工廠MES的用戶主要是生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量管理部門和物料管理部門員工，以及公司管控各級(jí)管理部門的員工，如采購部門、計(jì)劃部和行政人事部。MES系統(tǒng)提供計(jì)劃排程管理、資源管理、文檔管理、生產(chǎn)追蹤、生產(chǎn)單元管理、物料管理、質(zhì)量管理和OPE性能分析等功能模塊管理。

　　1)生產(chǎn)排程管理

　　MES的計(jì)劃排程管理，管理生產(chǎn)訂單的下達(dá)和任務(wù)完工情況的反饋。從上層ERP系統(tǒng)同步生產(chǎn)訂單(在智能工廠生產(chǎn)訂單包括個(gè)性化定制的生產(chǎn)訂單以及對(duì)應(yīng)的客戶和BOM表)，在依賴庫存信息對(duì)原物料的齊套情況進(jìn)行判斷，再將含返工情況的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，將生產(chǎn)訂單拆分為制令單，下達(dá)到生產(chǎn)單元，將制令單的完成情況以及產(chǎn)品下線情況反饋回ERP。

　　2)生產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)管理通過OPC UA接口技術(shù)自動(dòng)采集生產(chǎn)單元生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與參與，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互。同時(shí)，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)過程，當(dāng)生產(chǎn)過程出現(xiàn)誤差，生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，提供報(bào)警功能，使員工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

　　3)質(zhì)量管理

　　質(zhì)量管理為質(zhì)量管理部門提供質(zhì)量追溯、質(zhì)量抽查和質(zhì)量報(bào)表等服務(wù)。當(dāng)發(fā)生不良產(chǎn)品時(shí)，可以進(jìn)行正向追溯和反向追溯，明確響應(yīng)的不良影響范圍、質(zhì)量抽檢包括對(duì)成品、半成品以及原物料等進(jìn)行抽查并給出抽查結(jié)果，綜合生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總為相關(guān)品質(zhì)報(bào)表并進(jìn)行趨勢分析。

　　4)物料管理

　　物料管理對(duì)生產(chǎn)過程原材料、半成品和成品進(jìn)行眼熟、入庫、庫存、出庫以及智能物料配送管理、包括對(duì)全部出入庫物料信息進(jìn)行信息化管理，編制入庫出庫單和庫存貨物清單，當(dāng)原材料超過預(yù)警線時(shí)提交采購單給采購部門組織采購貨物，編制季度和年度庫存資產(chǎn)報(bào)表。

　　5)OPE性能分析管理

　　OPE性能分析管理綜合分析歷史實(shí)際生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)生產(chǎn)結(jié)果報(bào)表，包括產(chǎn)線時(shí)間效率、產(chǎn)量、產(chǎn)品良率、設(shè)備使用率等評(píng)估信息。

　　6)資源管理

　　管理工廠資源信息，包括管理人員上下班、遲到、早退和請假等信息，有利于部門對(duì)員工的年終考核;設(shè)置工廠日歷，維護(hù)工廠生產(chǎn)時(shí)間，如正常上下班時(shí)間，節(jié)假日放假安排;管理生產(chǎn)設(shè)備，記錄每臺(tái)設(shè)備的使用狀況以及維修故障燈歷史記錄，確保設(shè)備能夠正常安裝和運(yùn)行，編輯年設(shè)備報(bào)表，滿足計(jì)劃排程管理對(duì)其資源的調(diào)度。

　　7)生產(chǎn)追蹤管理

　　管理生產(chǎn)產(chǎn)品在任意時(shí)刻的狀態(tài)和位置，包括該產(chǎn)品的產(chǎn)品批次、生成工單、組成物料、當(dāng)前生產(chǎn)狀況、產(chǎn)品異常處理信息以及參與生產(chǎn)的人員等，創(chuàng)建歷史記錄追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程。

　　8)文檔管理

　　管理生產(chǎn)單元有關(guān)的文檔，包括制令單、生產(chǎn)圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)加工程序等，想下層控制層下達(dá)制令單，為智能設(shè)備提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)配方。

　　9)生產(chǎn)單元管理

　　管理生產(chǎn)單元件工作流，包括對(duì)作業(yè)單元順序制定，處理生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)事件的處理。

效率科技MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為企業(yè)提升執(zhí)行力，一站式智能制造mes系統(tǒng)解決方案專家。