BRC認證辦理,使有關(guān)產(chǎn)品得到控制,避免或降低危害的影響 

概述:1 目的 對不合格品進行控制,以保證不合格品不投入,不轉(zhuǎn)序,不交付。 2 范圍 適用于原輔材料、在制品、成品的不合格管理。 3 職責 3.1 質(zhì)檢員負責不合格品的鑒別、標識和隔離。 3.2 質(zhì)量部部長負
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1 目的
對不合格品進行控制,以保證不合格品不投入,不轉(zhuǎn)序,不交付。
2 范圍
適用于原輔材料、在制品、成品的不合格管理。
3 職責
3.1 質(zhì)檢員負責不合格品的鑒別、標識和隔離。
3.2 質(zhì)量部部長負責不合格品的評審及制訂處置方案。
3.3 管理者代表負責處置方案和糾正措施審批。
3.4 生產(chǎn)部負責糾正措施、處置方案的落實、執(zhí)行。
4 運作程序
4.1 鑒別:
4.1.1 質(zhì)檢員依據(jù)標準或?qū)嵨飿悠愤M行檢驗,判斷產(chǎn)品的符合性。
4.1.2 對檢驗結(jié)果*差情況,由質(zhì)檢員在該批產(chǎn)品上掛“待處理”標識。
4.2 評審 :
4.2.1 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品,輕缺陷情況時,授權(quán)質(zhì)檢員評審。
4.2.2 質(zhì)量部部長負責對顧客退貨和生產(chǎn)過程中重缺陷情況進行評審,確定對后續(xù)加工、功能及外觀的影響。
4.3 防止再發(fā)生:
發(fā)現(xiàn)不合格品,應查找不合格的原因,堅持原因不清不放過、責任不明不放過、糾正措施不落實不放過的“三不放過”原則,明確責任部門。造成不合格的原因有如下幾個方面:
-- 人為造成,不按操作規(guī)程作業(yè)、或*技術(shù)水平過低。
-- 機器設(shè)備的精度、靈敏度、參數(shù)保證等因素達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
-- 所用技術(shù)文件不能全面指導生產(chǎn)。
-- 物料質(zhì)量問題。
-- 環(huán)境造成。
1、目的
當交付后的產(chǎn)品可能有批量的不適合(包括存在安全危害)時,能及時將有關(guān)信息通知相關(guān)方,并或?qū)嵤┊a(chǎn)品召回,并迅速地使有關(guān)產(chǎn)品得到控制,避免或降低危害的影響。
2、范圍
適用于公司任何已發(fā)出的不適合產(chǎn)品的信息傳遞和回收過程。
3、職責
3.1 質(zhì)量、食品安全小組負責監(jiān)視實施召回。
3.2 總經(jīng)理負責召回計劃的批準。
3.3 各部門參與和配合完成本程序的要求。
4、活動
4.1 召回的時機
當公司存在受不合格產(chǎn)品影響的批次產(chǎn)品已經(jīng)不在公司控制下時(如已經(jīng)交付),應啟動召回程序。包括但不限于如下情形都可能涉及待召回產(chǎn)品,觸發(fā)召回程序:
a) 顧客的投訴(見客戶要求與溝通控制程序);
b) 主管部門檢查發(fā)現(xiàn)的不適合的產(chǎn)品;
c) 媒體報告報告的不適合的產(chǎn)品或事件;
d) 公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)受不合格產(chǎn)品影響的批次產(chǎn)品已經(jīng)交付(見不合格和潛在不安全品控制程序);
e) 其他的改變(包括技術(shù)、法律行規(guī)和突發(fā)事件)影響到已交付的產(chǎn)品質(zhì)量或安全。
4.2 待召回產(chǎn)品的識別和評價
a) 食品質(zhì)量、安全小組即產(chǎn)品召回小組,應監(jiān)視與產(chǎn)品召回有關(guān)的信息。
b) 出現(xiàn)4.1于情形時,管理者代表應立即召開小組會議進行召回評審。必要時,應要求管理者和法律顧問、各部門的其他主管參加。
c) 召回評審的內(nèi)容包括:召回原因;信息的來源,可信度;以往的產(chǎn)品安全記錄,危害程度;門的流行病學咨詢記錄;待召回產(chǎn)品的范圍(包括產(chǎn)品線和地理區(qū)域);是否啟動緊急召回;一旦啟動召回,還應**召回計劃明確召回的方法、途徑和召回產(chǎn)品的處理等。
d) 只要可能,應對待召回產(chǎn)品對應的批次產(chǎn)品,甚至相鄰批次的產(chǎn)品留樣進行復查,以證實是否不安全及其不安全的原因。其結(jié)果應作為召回評審的輸入。留樣應保持到召回活動結(jié)束。
c) 在有確切的信息支持時,召回的評審不應*過半個工作日。

4.5 描繪布置圖:
反映加工場所的平面結(jié)構(gòu)、設(shè)施設(shè)備位置,表明原料、中間產(chǎn)品、成品、廢品、垃圾以及人員在內(nèi)的流動情況,應特別標明蟲害、鼠害的防治設(shè)施。
4.6 產(chǎn)品或過程類別的流程圖
4.6.1 質(zhì)量、食品安全小組負責繪制管理體系覆蓋的食品安全管理體系所覆蓋產(chǎn)品或過程類別的流程圖。
4.6.2 流程圖應清晰、準確和足夠詳盡,提供食品安全危害可能出現(xiàn)、增加或引入的信息。
4.6.3 流程圖應包含如下信息:
a) 所有操作步驟的順序和相互關(guān)系;
b) 源于外部的過程和分包的工作;
c) 原料、輔料和中間產(chǎn)品投入點;
d) 返工和循環(huán)點;
e) 終產(chǎn)品、半成品和副產(chǎn)品轉(zhuǎn)出點及廢棄物的排放點。
4.7 過程步驟和控制措施的描述
4.7.1 食品質(zhì)量、安全小組負責利用操作性前提方案和產(chǎn)品描述提供的信息質(zhì)量、食品安全小組對與流程圖對應的每個步驟進行詳細的說明。
4.7.2 描述應包括如下內(nèi)容,并規(guī)定其嚴格程度以滿足實施危害分析所需。
a) 流程的操作和活動;
b) 所使用的設(shè)施設(shè)備和工具;
c) 投入或產(chǎn)出的物料;
d) 過程參數(shù)(如溫度、添加物的點/形式,流程等)、應用強度(或嚴格程度)(如時間、水平、濃度等)和加工差異性(相關(guān)時);
e) 影響選擇控制措施及其嚴格程度的外部要求(如來自顧客或主管部門)。
4.7.3 可能的控制措施包括貫穿食品鏈的各種應用措施,包括:
a) 食品處理和消費的良好規(guī)范中(農(nóng)業(yè)、動物養(yǎng)植、衛(wèi)生)和良好消費者規(guī)范;
b) 包括于生產(chǎn)、加工、分銷(含運輸)、貯藏和零售中應用的方法;
c) 食品的內(nèi)在因素(如pH值和水活度)中;
d) 當以批次為基礎(chǔ)時,還包括在檢驗程序基礎(chǔ)上的分類,如產(chǎn)品抽樣和測試;
e) 預期使用,如特定預期使用、打開包裝前和打開包裝后的保質(zhì)期限,以及其他與食品安全有關(guān)的、用于指導/指示顧客的標識。
4.7.4 只要可能,控制措施應直接針對食品安全危害的原因或根源提出。

1、目的
確保每類產(chǎn)品和(或)過程合理預期發(fā)生的食品安全危害得到全面識別和適當評估,并確定有效的控制措施或控制措施組合。
2、適用范圍
適用于對公司產(chǎn)品危害分析過程,包括食品安全危害的識別、評價和控制措施的識別和評價過程。
3、職責
3.1 質(zhì)量、食品安全小組負責實施食品安全危害和控制措施的識別和評價。
3.2 管理者代表負責食品安全危害和控制措施的識別和評價輸出的批準。
3.3 各部門參與和配合食品安全危害和控制措施的識別和評價。
4、程序
4.1危害的識別
4.1.1 危害識別的輸入:
a) 危害分析預備步驟的輸出:產(chǎn)品描述表、布置圖和流程圖、過程步驟和控制措施的描述等;
b) 經(jīng)驗;
c)外部信息,盡可能包括與所論該類產(chǎn)品有關(guān)的流行病學和其他歷史數(shù)據(jù);
d) 來自食品鏈中,與終產(chǎn)品、半成品和食品鏈終端(消費階段)食品的安全可能相關(guān)的食品安全危害信息。
4.1.2 危害識別的步驟:
a) 與食品安全有關(guān)的各部門都應參加食品安全危害的識別,并提交初步的《食品安全危害初步清單》(初稿),明確每一個產(chǎn)品或過程流程圖上的每一個步驟的所有危害發(fā)生的可能性。
b) 食品質(zhì)量、安全小組將各部門識別的安全危害初步清單(初稿)進行匯總形成《食品安全危害初步清單》(討論稿)。
c) 必要時,食品質(zhì)量、安全小組組織各部門對《食品安全危害初步清單》(討論稿)進行會審,并食品針對會審意見進一步修改。后經(jīng)理管理者代表批準后定稿。
4.1.3 危害識別的規(guī)范:
a) 應明確危害的種類和產(chǎn)生的原因。危害應當以適當?shù)男g(shù)語表達,如生物種類(例如大腸埃希氏菌)、物體種類(例如玻璃、骨頭渣、毛發(fā))、化學構(gòu)成(例如鉛,或通常化學分類如殺蟲劑)。
b) 在識別危害時,應考慮特定操作的前后步驟、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)服務和周圍環(huán)境、以及食品鏈的前后聯(lián)系。
c) 食品安全危害初步清單應列出了在所有產(chǎn)品類型(如家禽、奶、魚)、過程類型(如擠奶、屠宰、發(fā)酵、烘干、貯藏、運輸?shù)龋┖图庸ぴO(shè)備類型(如關(guān)閉/打開的電路、干燥/潮濕的環(huán)境等)潛在可能(即理論上的)發(fā)生的危害;
d) 當下一環(huán)節(jié)是實際消費時,只要可能,應針對每個已確定的食品安全危害確定終產(chǎn)品中食品安全危害的可接受水平。并將確定的結(jié)果和依據(jù)記錄入《食品安全危害初步清單》。
4.1.4 終產(chǎn)品的可接受水平應通過以下一個或多個來源獲得的信息進行確定:
a)法律法規(guī)要求:由銷售國部門**的目標、指標或終產(chǎn)品準則;
b)顧客食品安全要求:與食品鏈下一環(huán)節(jié)組織(經(jīng)常是顧客)溝通的規(guī)范,特別是針對用于進一步加工或非直接消費的終產(chǎn)品;
c) 產(chǎn)品的預期用途要求:考慮與顧客達成一致的可接受水平和/或法律規(guī)定的標準,食品安全小組**的可接受的水平;
d) 經(jīng)驗:缺乏法律規(guī)定的標準時,通過科學文獻和*經(jīng)驗獲得。
4.1.5 如下方面的信息有助于危害的識別:
a)原料、配料或與食物接觸材料中危害的流行狀況;
b)來自設(shè)備、加工環(huán)境和生產(chǎn)人員的污染;
c)來自設(shè)備、加工環(huán)境和生產(chǎn)人員的間接污染;
d)殘留的微生物或物理藥劑;
e)微生物代謝物的增長或化學藥劑的累積/形成;
f)廠區(qū)出現(xiàn)的危害(危害的未知傳播途徑)。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]