煙葉烘干機(jī) 

臨朐縣巨龍機(jī)械廠專業(yè)生產(chǎn)煙草烘干箱，煙草烘干房，熱泵烘干設(shè)備等產(chǎn)品。熱泵運(yùn)用于干燥過(guò)程的主要原理就是利用熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干 燥過(guò)程中排氣的余熱，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空 氣經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過(guò) 程，把物料中的水分水排出帶走，并最終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
　　 熱泵干燥技術(shù)的特點(diǎn)：
　　 （1）節(jié)約能源
　　 節(jié)約能源是熱泵最初應(yīng)用的出發(fā)點(diǎn)，也是主要的優(yōu)點(diǎn)。熱泵低溫(15～45℃)干燥木材時(shí)可節(jié)約能耗40％～70％。干燥大米的適宜溫度為35～50℃。溫度雖低，但是需要大量的熱。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高。而且比傳統(tǒng)的熱泵干燥機(jī)組節(jié)能50％左右。顯然運(yùn)行費(fèi)用低 高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行費(fèi)用與燃煤費(fèi)用相當(dāng)；比燃油（氣）費(fèi)用低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％。并且綠色環(huán)保 采用專用高溫制冷劑，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，綠色環(huán)保。熱泵干燥技術(shù)應(yīng)用在蔬菜脫水中節(jié)能高達(dá)90％。近年來(lái)，越來(lái)越多的研究人員也證實(shí)了熱泵干燥機(jī)組的節(jié)能特性。
　　 （2）干燥產(chǎn)品品質(zhì)好
　　 熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發(fā)性物質(zhì)保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機(jī)得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達(dá)26％。
　　 （3）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬
　　 熱泵干燥過(guò)程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到精確、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為-20 ～100℃ (加輔助加熱裝置)，相對(duì)濕度調(diào)節(jié)范圍為15％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。
　　 （4）環(huán)境友好
　　 物料干燥不僅要求提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能耗，同時(shí)必須對(duì)環(huán)境友好。基于相同的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，熱泵對(duì)全球變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。對(duì)環(huán)境的友好是熱泵干燥的優(yōu)點(diǎn)。目前，國(guó)外提倡應(yīng)用熱泵來(lái)減少CO2的排放，它必將得到進(jìn)一步應(yīng)用。
　　 1.3 熱泵干燥技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例
　　 （1） 煙草烘干
　　 針對(duì)我國(guó)煙葉烘烤質(zhì)量及目前國(guó)內(nèi)節(jié)能烘烤設(shè)施缺陷等問(wèn)題，由臨朐縣巨龍機(jī)械廠科研小組歷近十年，研制了高溫?zé)岜脽煵萑�自�?dòng)烘干系統(tǒng)，已在煙草、食用菌、農(nóng)作物烘烤領(lǐng)域已經(jīng)獲得規(guī)�；�的生產(chǎn)應(yīng)用。該設(shè)備首次應(yīng)用已獲國(guó)家發(fā)明專利的熱泵加熱和冷凝除濕技術(shù)，經(jīng)檢測(cè)設(shè)備熱效比達(dá)1∶3～5，安全、環(huán)保；率先使用已獲國(guó)家實(shí)用新型專利的煙葉烘烤監(jiān)控儀，采用數(shù)字式溫度傳感器，精度達(dá)0.1℃，內(nèi)置多種烘烤“專家系統(tǒng)”，并具備在線調(diào)節(jié)功能，可實(shí)現(xiàn)不同生態(tài)條件下煙葉烘烤的溫濕度自動(dòng)控制。 
　　 （2） 木材的干燥
　　 木材干燥是較成功的應(yīng)用熱泵干燥技術(shù)的領(lǐng)域之一。 雖然用熱泵技術(shù)干燥木材較常規(guī)氣流干燥耗時(shí)多，但顯著的節(jié)能效果和較高的木材利用率使熱泵干燥法成為木材干燥加工的主要手段之一，特別適用于那些商業(yè)價(jià)值高、干燥難度大的“難干木材”。
　　 （3） 谷物的干燥
　　 谷物干燥是熱泵干燥技術(shù)的主要研究及應(yīng)用領(lǐng)域之一。美國(guó)于1950年就試驗(yàn)采用空氣／空氣熱泵干燥谷物。實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，電熱式干燥谷物的除水率約為1．1kg／kW•h，而熱泵法干燥谷物的除水率約為1．8kg／kW•h，后者比前者能量消耗約少40％。
　　 （4） 茶葉的干燥
　　 采用水／水熱泵烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗能源1250kW•h(相當(dāng)于0．45t標(biāo)準(zhǔn)燃料)；而煙氣或熱空氣烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗1833 kW•h(相當(dāng)于0．66t標(biāo)準(zhǔn)燃料)，大約節(jié)約32％的能源。同時(shí)可以控制最佳的溫度狀態(tài)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，防止了茶葉過(guò)度干燥。采用熱泵干燥技術(shù)，可溶性鞣酸的損失可減少1 1％～13％。
　　 （5） 種子的干燥
　　 熱泵干燥技術(shù)的低溫干燥特性比較適合于種子干燥，相關(guān)研究人員用熱泵干燥機(jī)分別對(duì)玉米、大豆、稻谷、白菜種子進(jìn)行了干燥試驗(yàn)研究。
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